振動篩在煤礦生產中的應用主要是粗略的處理量大的篩分，在煤氣生產工藝中同樣要用到振動篩分機，并且用到的精細篩分設備用于處理25MM以下的煤粉。

　　1煤處理工藝

　　兩段式煤氣發生爐分上、下兩段煤氣，煤塊過細將增大爐膛的阻力，上段煤氣無法排出，所以需將原煤進行篩分處理，篩分的過程主要是將原煤通過震動篩篩除25mm以下的煤粉，經處理后的煤通過輸送帶送入煤氣發生爐煤倉。在煤的篩分過程中會產生粉塵，建設方采用大風量引風機收集粉塵，廢氣通過旋風、水膜二級除塵后排放。

　　2煤氣生產工藝

　　兩段式煤氣發生爐為連續制氣，來自鼓風機室的空氣與爐體自身產生的水蒸汽混合作為氣化劑，通過煤氣發生爐底部進入爐內，篩選后的25~50mm煙煤從頂層的煤倉，經滾筒式加煤機均勻地加入煤氣爐內，經燃燒后，上段煤氣經電捕焦油器至間冷器，下段煤氣經旋風除塵器、風冷器至間冷器和上段煤氣混合，一起進入電捕焦油器（除輕油），然后進入脫硫塔，由加壓機抽出，將煤氣送往焚燒爐。

　　與傳統的單段煤氣發生爐比較，兩段式煤氣發生爐有以下優點：

　　（1）煤種的適應范圍廣。傳統的單段煤氣發生爐用煤只能是無煙煤，兩段式煤氣發生爐可以使用一般汽化的塊煤、不粘性煙煤、弱粘性煙煤。特別是汽化煙煤產生的低溫焦油，流動性好，有可觀的回收收入。

　　（2）連續制氣工藝。傳統的單段煤氣發生爐存在蒸氣上吹、蒸汽下吹等工序，間歇性制氣，排放大量大氣污染物（如H2S等），兩段式煤氣發生爐采取連續制氣工藝，避免了上述缺陷。

　　（3）除焦技術**。兩段式煤氣發生爐采取靜電捕焦的方法，不但避免了焦油對水的污染，而且回收的焦油還有比較高的經濟價值。避免了傳統的單段煤氣發生爐脫焦的過程同時產生大量含焦油廢水的缺陷。

　　（4）濕式自動出渣，避免了粉塵污染。

　　（5）產氣量大（*大產氣量7300Nm3/h，平均產氣量6500Nm3/h），熱值高（可以達到6400kJ/Nm3），可以滿足項目的生產需要。

　　（6）汽化段水套采用常壓容器，運行安全穩定。

　　（7）余熱可以回收至汽包，產生蒸氣供探火之用。