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　　振動篩在制藥工藝應用中的相關問題，制藥行業專用振動篩在藥粉篩分中起到篩分達到合格物料粒度的作用，用于藥品生產是一個比較特殊的行業，所有關于藥粉振動篩粉機在藥典中也有相關的規定。　　用篩網對物料顆粒按照粒徑大小進行分等級的單元操作稱為篩分。　　原料經粉碎后其顆粒粒度不均勻，需要篩分后才能進行混合。在藥物生產過程中，篩分所使用的工具是標準藥篩。我國的藥篩是以泰勒標準和《中國藥典》標準制成的。泰勒標準是以每英寸長度上含一個孔徑與一個線徑之和的個數（近似數）加單位目作為篩的名稱，如每英寸長度上有100個單個孔徑與單個線徑之和的篩稱為100目篩。《中國藥典》共規定了九種篩號，一號篩的篩孔內徑*大，九號篩的篩孔內徑*小。具體情況見附錄。　　制藥工業中使用的篩分機械的孔徑就是參照《中國藥典》制成的。常見的篩分機械是圓形振動篩粉機、電磁振動篩粉機。如圖9—9是圓形振動機及其的結構示意圖。在電動機的傳動軸上裝有兩個不平衡的重錘，上部重錘使網篩發生水平圓周運動，下部重錘使沙網發生垂直方向運動，由此合成篩網三維運振動。物料落入篩網中心部位，經篩分后，篩網上面的粗料由出口排出，篩分出的系料由下部出口排出。其篩網直徑一般偽0.4～0.5米，每臺可由一至五層篩網做成。　　電磁震動篩粉機由電磁鐵、篩網、架、彈簧接觸器等組成，利用較高的頻率與較小的振幅產生振動。篩內安裝有滑軌，滑軌安裝在支架上，在篩的邊框上支撐著電磁震動裝置，使篩網沿滑軌往復運動。物料從篩的高端加入，粗料由篩網上面的下端口排出，系料從篩網下面排出。該機振動頻率高，每分鐘3000～3600次，振幅小只有0.5～1，可以使用于粘性藥分的篩分，其篩分效率高。

　　振動篩在石油篩分中的應用比較特殊，普通的振動篩分機是不能夠達到效果的。因為石油震動篩主要是用來分離油水的。石油振動篩常在油田應用，在此就列舉一下鉆機配套及對應的振動篩型號產品規格。　　石油振動篩（石油震動篩)　　別名：石油鉆井液震動篩網，泥漿網　　材料：不銹鋼絲網、塑料平網，鍍鋅板。　　特性：耐磨，耐腐，耐溫等。　　用途：石油工業作震動篩用　　鉆機配套及型號產品規格　　（1）美國眼鏡蛇振動篩網18目－80目×1830mm760mm　　（2）BL—50型美國布蘭特板框振動篩網18目-150目×1250mm×630mm　　（3）美國德瑞克波浪紋三層振動篩網1050目×695mm　　（4）斯瓦克波浪紋高頻粘合振動篩1050目×695mm　　（5）長安二機雙層粘合振動篩網20目-100目×1150mm×76mm　　（6）NS--115/2（華油）雙層振動篩動40目/20目-100目/20目×1150mm×1000mm　　（7）羅馬尼亞鉆機雙層粘合振動篩網40目/20目-100目/20目×1170mm×1670mm　　（8）川礦HS—821雙層粘合篩網20目--100目×2050mm×1120mm　　（9）川礦HS—821型雙層除砂器篩網100目/20目-150目×1735mm×520mm　　（10）NS---861型（陜西）除砂器篩網100目-150目/20目×1800mm×560mm　　（11）長安3zzS－D單層勾邊網12目-100目×250mm×1120mm　　（12）德瑞克板式高頻粘合篩網1050mm×695m

　　振動篩在煤礦生產中的應用主要是粗略的處理量大的篩分，在煤氣生產工藝中同樣要用到振動篩分機，并且用到的精細篩分設備用于處理25MM以下的煤粉。　　1煤處理工藝　　兩段式煤氣發生爐分上、下兩段煤氣，煤塊過細將增大爐膛的阻力，上段煤氣無法排出，所以需將原煤進行篩分處理，篩分的過程主要是將原煤通過震動篩篩除25mm以下的煤粉，經處理后的煤通過輸送帶送入煤氣發生爐煤倉。在煤的篩分過程中會產生粉塵，建設方采用大風量引風機收集粉塵，廢氣通過旋風、水膜二級除塵后排放。　　2煤氣生產工藝　　兩段式煤氣發生爐為連續制氣，來自鼓風機室的空氣與爐體自身產生的水蒸汽混合作為氣化劑，通過煤氣發生爐底部進入爐內，篩選后的25~50mm煙煤從頂層的煤倉，經滾筒式加煤機均勻地加入煤氣爐內，經燃燒后，上段煤氣經電捕焦油器至間冷器，下段煤氣經旋風除塵器、風冷器至間冷器和上段煤氣混合，一起進入電捕焦油器（除輕油），然后進入脫硫塔，由加壓機抽出，將煤氣送往焚燒爐。　　與傳統的單段煤氣發生爐比較，兩段式煤氣發生爐有以下優點：　　（1）煤種的適應范圍廣。傳統的單段煤氣發生爐用煤只能是無煙煤，兩段式煤氣發生爐可以使用一般汽化的塊煤、不粘性煙煤、弱粘性煙煤。特別是汽化煙煤產生的低溫焦油，流動性好，有可觀的回收收入。　　（2）連續制氣工藝。傳統的單段煤氣發生爐存在蒸氣上吹、蒸汽下吹等工序，間歇性制氣，排放大量大氣污染物（如H2S等），兩段式煤氣發生爐采取連續制氣工藝，避免了上述缺陷。　　（3）除焦技術**。兩段式煤氣發生爐采取靜電捕焦的方法，不但避免了焦油對水的污染，而且回收的焦油還有比較高的經濟價值。避免了傳統的單段煤氣發生爐脫焦的過程同時產生大量含焦油廢水的缺陷。　　（4）濕式自動出渣，避免了粉塵污染。　　（5）產氣量大（*大產氣量7300Nm3/h，平均產氣量6500Nm3/h），熱值高（可以達到6400kJ/Nm3），可以滿足項目的生產需要。　　（6）汽化段水套采用常壓容器，運行安全穩定。　　（7）余熱可以回收至汽包，產生蒸氣供探火之用。

　　食品行業專用振動篩多用于粉末、顆粒類物料的篩分，對于漿液類的篩分多采用450振動篩分過濾機，特別是在豆漿的過濾中。全脂奶粉的生產工藝已經也隨著科學的發展而不斷的改進，但是在***的全脂奶粉生產工藝中也要用到振動篩粉機用于篩粉流程-篩底網眼為40～60目。目的:是為了使乳粉均勻，松散，便于冷卻。　　二段法是*先提出的，也是*先投入工業化生產的方法。；工藝過程：①用噴霧法來制造普通的噴霧脫脂乳粉做為基粉。②與潮濕空氣及蒸汽接觸以吸潮，目的在于使乳粉顆粒互相附聚（或稱簇集），并使α—乳糖開始結晶。③與熱風接觸進行再干燥。④吹冷風以冷卻之。⑤輕輕粉碎過篩，以使顆粒大小均勻。　　方法：具有代表性的方法有皮布爾（Peebles）法，車利—巴惹爾（Cherr-Burrell）法，布勞—諾克斯（B1aw-Konx）法，勞德—浩德松（Lauder-Hodso）法，比瑟爾（Bissell）法，斯考特（Scott）法等。　　皮布爾法1954年Peebles提出的**，是*早一個投入工業化生產的方法。工藝過程是將基粉用風機經導管打入圓錐形附聚室中灑下，這時與蒸汽相遇，進行附聚吸潮。同時從附聚室下方吹入32～60℃的熱風，基粉吸潮后變為簇集的潮粉，垂直落到下面的錐形漏斗17、18中，同時吹以冷風。這時冷卻的潮粉含水分約為l0%～15%，落于底部的傳送帶上，送到流化床干燥機。由下面吹入110～121℃的熱風，進行沸騰干燥，使乳粉水分降到3.0%～4.5%，落入回轉式輕微粉碎機中，進行粉碎，同時過篩以調整顆粒大小使之均勻，然后包裝。　　勞德—浩德松法該法1958年提出。工藝過程：首先用蒸汽使基粉吸收水分不超過9%，*好為5.5%左右。蒸汽流以橫切方向吹打落下的基粉，形成附聚的潮粉，立即與熱風接觸而干燥到預定的程度，然后從下面以水平方向排出室外。產品特點：特點是含有較多的β—乳糖，而α—乳糖含量較少。

　　振動篩對于不同的物料可以達到不同的篩分的目的，但是總結起來振動篩的作用主要表現為篩分、過濾、整粒、分級。在糯玉米的護色保鮮加工中的振動篩主要用于整粒分級。下面就看一下糯玉米的護色保鮮的加工工藝。　　糯玉米是玉米的一個特殊品種，其中含有豐富的蛋白質、支鏈淀粉、維生素以及大量的硒、鎂以及各種微量元素。由于其**的風味和良好的保健作用在國內外市場上很受歡迎。但是由于這種產品收獲季節性強，鮮食期短。目前解決這一問題主要采用大批冷凍貯藏，在銷售時需要冷藏。這樣既大量的浪費能源和人力，又不能保護糯玉米的組織形態（冷凍玉米在煮制時易開花爆裂）。本文所介紹的護色保鮮工藝技術，解決了糯玉米常溫保鮮的技術問題。　　一、原料與設備　　原料：新鮮糯玉米棒　　試劑：檸檬酸、維生素C、亞硫酸鈉、食鹽、氫氧化鈣。　　設備：真空封口機、殺菌鍋（反壓）、預煮鍋。　　二、工藝流程示意圖　　護色劑　　↓　　原料驗收→剝殼去穗絲→預煮→冷卻→整理分級（振動篩）→裝袋封口→殺菌→冷卻→干燥→包裝→成品　　三、操作要領　　1、原料驗收糯玉米成熟度適宜，成熟度過老者、有病蟲害和穗形嚴重不完整、過小穗不進行生產。　　2、剝殼去穗絲在剝殼的同時去除穗頂部過長的穗尖和基部的穗尾，并盡量除去玉米上帶的穗絲，此過程盡量快速。　　3、預煮當預煮鍋中的水沸騰以后，立即加入已經混合好的護色劑，混合均勻后加入已經處理好的玉米棒，加料量以完全浸泡玉米棒為準，不得有露于空氣中玉米，水再次沸騰后煮制9分鐘。　　4、冷卻在預煮鍋中撈起煮好的玉米棒，立即用流動水冷卻，冷卻時間15～20分鐘。　　5、整理分級玉米棒依據長度分級，并于震動篩上瀝水約10分鐘。　　6、封口裝袋把分級以后的玉米棒裝入復合塑料包裝袋，并在0.10兆帕左右的壓力下封口，然后檢驗封口是否完好。　　7、殺菌殺菌條件10'-20'-10'約為120℃，0.02兆帕。　　8、冷卻殺菌后立即用流動水進行冷卻約20分鐘，到完全冷卻為止。　　9、干燥、包裝可用熱風去除袋子上水分，然后進行包裝，在包裝過程中應剔除在殺菌中袋子開口的產品。